精密輪廓儀采用精密氣浮導(dǎo)軌為直線基準(zhǔn)，能描繪工件表面波度與粗糙度，并給出其數(shù)值。是對(duì)物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進(jìn)行測(cè)試與檢驗(yàn)的儀器，作為精密測(cè)量?jī)x器在汽車(chē)制造和鐵路行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。

　　精密輪廓儀傳感器相對(duì)被測(cè)工件表而作勻速滑行，傳感器的觸針感受到被測(cè)表而的幾何變化，在X和Z方向分別采樣，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，該電信號(hào)經(jīng)放大和處理，再轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的存儲(chǔ)器中，計(jì)算機(jī)對(duì)原始表而輪廓進(jìn)行數(shù)字濾波，分離掉表而粗糙度成分后再進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量結(jié)果為計(jì)算出的符介某種曲線的實(shí)際值及其離基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)，或放大的實(shí)際輪廓曲線，測(cè)量結(jié)果通過(guò)顯示器輸出，也可由打印機(jī)輸出。

　　精密輪廓儀主要在檢測(cè)非人工性、圖像處理方法、實(shí)時(shí)和分時(shí)系統(tǒng)的結(jié)合、分類(lèi)識(shí)別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測(cè)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高鋼材的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　從鋼材表面缺陷的檢測(cè)系統(tǒng)出發(fā)，該儀器采用進(jìn)口3D線激光測(cè)量傳感器對(duì)被測(cè)物的外部輪廓進(jìn)行掃描測(cè)量，通過(guò)4個(gè)傳感器掃描的輪廓可拼接出被測(cè)產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形，通過(guò)對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算可測(cè)量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸。

　　測(cè)量軟件通過(guò)對(duì)表面缺陷的定義和識(shí)別，能夠檢測(cè)到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯(cuò)輥、折疊等多種表面缺陷。另外，測(cè)量軟件還可以通過(guò)設(shè)定缺陷的長(zhǎng)度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。

　　通過(guò)對(duì)該儀器的應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)利用，對(duì)其技術(shù)參數(shù)和分析條件的合理選擇，分析數(shù)據(jù)及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度得到很大的提高，可對(duì)周期性的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)超差報(bào)警，方便工作人員調(diào)整軋機(jī)，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質(zhì)量成倍提升，并創(chuàng)造了非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。